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    尾礦干排

    產品分類

    云南盤式過濾機

    • 所屬分類:云南盤式過濾機

    • 點擊次數:
    • 發布日期:2020/11/04
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    • 詳細介紹

    一:概述

    盤式過濾機是一種固液分離設備,利用真空作為過濾動力使漿體進行固液分離。該機采用了濾盤導向架導向,變速攪拌,反吹風卸料,自動集中潤滑等先進技術,是一種性能優異,使用可靠的脫水設備。該機是為鐵精礦、有色金屬精礦脫水工作而特別設計的新型盤式真空過濾機,也適合在洗煤選礦、非金屬礦、化工、環保作業中使用。

    二、工作原理、工作條件、技術參數

    1)工作原理

    盤式真空過濾機由各個單獨的扇形片的圓盤構成,每一個扇形片為單獨的過濾單元,由濾布做成布套套在扇形片上形成濾室,過濾盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動,過濾盤順時針方向轉動,濾室里的礦漿在吸附區借助于真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差,附著在過濾盤上形成濾餅后,攪拌器旋轉防止固體沉淀,濾餅離開液面后,在真空作用下繼續脫去水分。濾液透過濾布,經過濾液管,從分配頭排出,濾餅在卸料區由反吹風卸料落入排料槽,整個作業過程連續循環進行。

    2)工作條件

    (1)礦漿中固體顆粒度為-100目至-400目

    (2)礦漿溫度10℃-50℃,無腐蝕性

    (3)理想礦漿濃度在35%-65%(金屬礦物)或20%-40﹪(煤或其他輕質物料)。

    3)技術條件

    過濾面積

    10㎡

    15㎡

    25㎡

    30㎡

    35㎡

    50㎡

    濾盤直徑

    2100mm

    濾盤數量

    2

    3

    5

    6

    7

    10

    主軸轉速

    0.5r/min-10r/min

    主軸      驅動電機

    BW22-87   3KW

    BW27-87  4KW

    BW33-87  7.5KW

    攪拌裝置

    自動變速槳葉式

    攪拌軸    驅動電機

    BW18-11 3KW

    BW22-11 5.5KW

    BW27-11 3KW

    外形尺寸(長)

    2420

    3200

    3590

    3980

    4370

    5655

    2665

    2820

    設計重量

    6t

    6.2t

    7.8t

    8.4t

    9t

    10.6t

     

    三:主要部件結構介紹

    ZPT盤式真空過濾機主要結構由1過濾盤2卸料裝置3主軸4主傳動裝置5左右分配頭6攪拌裝置7濾布清洗裝置8自動集中潤滑裝置9槽體10給礦系統等主要部件組成。

    盤式過濾機

    過濾盤結構見上圖,每個濾盤上安裝20個濾扇1,濾扇上套有濾布袋2,利用固定裝置3將扇形體固定在主軸的濾液支管上,將濾扇夾緊,使整個圓盤呈一個平面。濾扇由高強度工程塑料制成,表面平整,濾液通過能力大,制成濾布袋的過濾介質的材料及規格是影響過濾效果的主要因素,應根據過濾物料的性質加以選擇。

    (一) 卸料裝置

         卸料裝置采用刮刀將濾餅從濾盤上卸下,可保證卸餅率在

    過濾機 

    99%以上,主要由刮刀1、支架2組成,整個裝置固定在槽體上,該機還配備了一套反吹風卸料裝置供用戶選擇,反吹風壓力為0.03MPa-0.05MPa,在鐵礦優先采用反吹風卸礦。

    (二) 主軸                                                                                                    

    真空圓盤過濾機 

    主軸是過濾機的主要部件之一,它主要由中心軸1,濾液管2濾扇插座3摩擦盤4組成。中心軸由厚壁鋼管制成,有足夠的強度和剛度,20根濾液管呈環狀均布在中心軸的圓周上,濾扇的頭部插在濾液管的濾扇插座3中,濾液在真空泵的抽吸作用下,經濾液管從分配頭排出機外。

    主軸傳動裝置

    主軸傳動裝置由電磁調速電機、擺線針輪減速器、小齒輪、大齒輪等組成,主軸的轉速可以無級調速,以滿足不同的工況需求。

    (三) 左右分配頭

          分配頭是控制過濾機作業的關鍵部件,由鋼板焊接而成,分配頭下部有濾液出口和真空管路,頂部裝有真空表,以便觀察真空度的大小??刂票P和摩擦盤是主要控制元件,控制盤與裝在主軸上摩擦盤依靠彈簧壓緊在一起,保證了密封。摩擦盤上有20個孔分別與對應的濾液管和濾扇相通,利用控制盤上的氣路變化,使濾扇依次經過吸附區、干燥區、卸料區、和清洗區,從而連續地完成脫水作業。

    (四) 攪拌裝置

          為了防止礦漿沉淀,在槽體下部設有槳葉式攪拌裝置,攪拌軸與主軸平行,在濾盤之間不斷攪動礦漿。攪拌軸的兩端有水封式密封裝置,工作時注入一定壓力的清水保證密封。

        為了防止濾布堵塞,該機可選裝濾布清潔裝置,主要有進水管,分管,噴嘴組成。當管路中通入壓力水時,水流沿管路經噴嘴高速噴淋濾布,進行清洗濾布。若配合反吹風系統清洗,從正反兩面清洗,則效果更佳。 一般情況下,每工作100小時清洗1次,每次60分鐘,水壓0.3--0.4MPa。清洗時應將槽體內的礦漿排空。

    (五) 自動集中潤滑系統

         潤滑系統由DDB-10型多點干油泵.油管.油嘴等組成。通過定時控制干油泵來保證各個工作部位的潤滑。個別部位仍然采用人工加油方式。各潤滑點的要求見“日常維護及注意事項”部分。

    四:操作說明

    (一)起動程序及要求

    1.啟動前除對過濾機進行各項必要的檢查后,調速旋紐調到較小位置,依次開動潤滑  攪拌  給料  真空泵  輸送帶  主軸

    2. 攪拌電機啟動后,將攪拌調速操作器的電源打開,順時針轉動旋鈕,調到合適的轉速位置即可。

    3. 主軸電機啟動后,將主軸調速操作器的電源打開,順時針轉動旋鈕,調到合適的轉速位置即可。一般是剛開機時,主軸速度較高,形成濾餅后再調至正常轉速

    (二)停車程序

    首先應停止給料,關閉閥門    停止真空泵   打開槽底放料閘門    攪拌轉速調慢 主軸轉速調慢    輸送機停止   潤滑停,然后關閉總開關。

    (三)潤滑自動運行  

       按下潤滑啟動按鈕后,潤滑干油泵每次運轉6-7分鐘自動停止,隔1小時后再次自動運轉6-7分鐘,間斷工作時間可調,循環運轉。

    五:日常維護及注意事項

    1. 操作者不得離開工作崗位,注意觀察設備的運轉狀態,如發現異常應及時采取措施,并停機檢查。

    2. 經常檢查各部位的緊固情況,不許有松動現象

    3. 經常檢查真空管路有無漏氣,真空表顯示是否異常

    4. 經常檢查各電機.軸承溫度是否異常,濾盤運轉是否平穩,濾布是否完好。

    5. 經常檢查主軸運轉是否平穩,齒輪接觸表面是否均勻,并保證有潤滑油脂

    6. 觀察槽內液面,判斷攪拌效果,并經常檢查攪拌軸盤根處密封狀態,保證水封供水正常,盤根處泄漏嚴重時應及時緊固壓緊盤根

    7. 分配盤上的四根彈簧要均勻壓緊,兩個調節空氣進入的閥開口要適當。

    8. 經常檢查潤滑情況,及時向干油桶內補充黃油,個別部位要采用人工加油,潤滑點及要求見下表。

    潤滑表

    序號

    潤滑點

    潤滑方式

    油類

    1

    開式齒輪

    人工加油

    鈣基潤滑脂

    2

    主軸軸承(左右)

    干油泵加油

    鈣基潤滑脂

    3

    動盤與靜盤(左右)

    干油泵加油

    鈣基潤滑脂

    4

    攪拌軸承(左右)

    人工加油

    鈣基潤滑脂

    5

    鏈輪.鏈條

    人工加油

    鈣基潤滑脂

    6

    主軸減速器

    人工加油

    40號機械油

    7

    攪拌軸減速器

    人工加油

    40號機械油


    盤式過濾機 

    ZPT-15盤式過濾機說明書.doc


    本文網址:http://www.kesennuma-kuwacha.com/product/567.html

    關鍵詞:過濾機,盤式過濾機,真空圓盤過濾機

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