內蒙古過濾機
- 詳細介紹
一:概述
盤式過濾機是一種固液分離設備,利用真空作為過濾動力使漿體進行固液分離。該機采用了濾盤導向架導向,變速攪拌,反吹風卸料,自動集中潤滑等先進技術,是一種性能優異,使用可靠的脫水設備。該機是為鐵精礦、有色金屬精礦脫水工作而特別設計的新型盤式真空過濾機,也適合在洗煤選礦、非金屬礦、化工、環保作業中使用。
二、工作原理、工作條件、技術參數
1)工作原理
盤式真空過濾機由各個單獨的扇形片的圓盤構成,每一個扇形片為單獨的過濾單元,由濾布做成布套套在扇形片上形成濾室,過濾盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動,過濾盤順時針方向轉動,濾室里的礦漿在吸附區借助于真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差,附著在過濾盤上形成濾餅后,攪拌器旋轉防止固體沉淀,濾餅離開液面后,在真空作用下繼續脫去水分。濾液透過濾布,經過濾液管,從分配頭排出,濾餅在卸料區由反吹風卸料落入排料槽,整個作業過程連續循環進行。
2)工作條件
(1)礦漿中固體顆粒度為-100目至-400目
(2)礦漿溫度10℃-50℃,無腐蝕性
(3)理想礦漿濃度在35%-65%(金屬礦物)或20%-40﹪(煤或其他輕質物料)。
3)技術條件
過濾面積 | 10㎡ | 15㎡ | 25㎡ | 30㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
濾盤直徑 | 2100mm | |||||
濾盤數量 | 2 | 3 | 5 | 6 | 7 | 10 |
主軸轉速 | 0.5r/min-10r/min | |||||
主軸 驅動電機 | BW22-87 3KW | BW27-87 4KW | BW33-87 7.5KW | |||
攪拌裝置 | 自動變速槳葉式 | |||||
攪拌軸 驅動電機 | BW18-11 3KW | BW22-11 5.5KW | BW27-11 3KW | |||
外形尺寸(長) | 2420 | 3200 | 3590 | 3980 | 4370 | 5655 |
寬 | 2665 | |||||
高 | 2820 | |||||
設計重量 | 6t | 6.2t | 7.8t | 8.4t | 9t | 10.6t |
三:主要部件結構介紹
ZPT盤式真空過濾機主要結構由1過濾盤2卸料裝置3主軸4主傳動裝置5左右分配頭6攪拌裝置7濾布清洗裝置8自動集中潤滑裝置9槽體10給礦系統等主要部件組成。
過濾盤結構見上圖,每個濾盤上安裝20個濾扇1,濾扇上套有濾布袋2,利用固定裝置3將扇形體固定在主軸的濾液支管上,將濾扇夾緊,使整個圓盤呈一個平面。濾扇由高強度工程塑料制成,表面平整,濾液通過能力大,制成濾布袋的過濾介質的材料及規格是影響過濾效果的主要因素,應根據過濾物料的性質加以選擇。
(一) 卸料裝置
卸料裝置采用刮刀將濾餅從濾盤上卸下,可保證卸餅率在99%以上,主要由刮刀1、支架2組成,整個裝置固定在槽體上,該機還配備了一套反吹風卸料裝置供用戶選擇,反吹風壓力為0.03MPa-0.05MPa,在鐵礦優先采用反吹風卸礦。
(二) 主軸
主軸是過濾機的主要部件之一,它主要由中心軸1,濾液管2濾扇插座3摩擦盤4組成。中心軸由厚壁鋼管制成,有足夠的強度和剛度,20根濾液管呈環狀均布在中心軸的圓周上,濾扇的頭部插在濾液管的濾扇插座3中,濾液在真空泵的抽吸作用下,經濾液管從分配頭排出機外。
主軸傳動裝置
主軸傳動裝置由電磁調速電機、擺線針輪減速器、小齒輪、大齒輪等組成,主軸的轉速可以無級調速,以滿足不同的工況需求。
(三) 左右分配頭
分配頭是控制過濾機作業的關鍵部件,由鋼板焊接而成,分配頭下部有濾液出口和真空管路,頂部裝有真空表,以便觀察真空度的大小??刂票P和摩擦盤是主要控制元件,控制盤與裝在主軸上摩擦盤依靠彈簧壓緊在一起,保證了密封。摩擦盤上有20個孔分別與對應的濾液管和濾扇相通,利用控制盤上的氣路變化,使濾扇依次經過吸附區、干燥區、卸料區、和清洗區,從而連續地完成脫水作業。
(四) 攪拌裝置
為了防止礦漿沉淀,在槽體下部設有槳葉式攪拌裝置,攪拌軸與主軸平行,在濾盤之間不斷攪動礦漿。攪拌軸的兩端有水封式密封裝置,工作時注入一定壓力的清水保證密封。
為了防止濾布堵塞,該機可選裝濾布清潔裝置,主要有進水管,分管,噴嘴組成。當管路中通入壓力水時,水流沿管路經噴嘴高速噴淋濾布,進行清洗濾布。若配合反吹風系統清洗,從正反兩面清洗,則效果更佳。一般情況下,每工作100小時清洗1次,每次60分鐘,水壓0.3--0.4MPa。清洗時應將槽體內的礦漿排空。
(五) 自動集中潤滑系統
潤滑系統由DDB-10型多點干油泵.油管.油嘴等組成。通過定時控制干油泵來保證各個工作部位的潤滑。個別部位仍然采用人工加油方式。各潤滑點的要求見“日常維護及注意事項”部分。
四:操作說明
(一)起動程序及要求
1.啟動前除對過濾機進行各項必要的檢查后,調速旋紐調到較小位置,依次開動潤滑 攪拌 給料 真空泵 輸送帶 主軸
2. 攪拌電機啟動后,將攪拌調速操作器的電源打開,順時針轉動旋鈕,調到合適的轉速位置即可。
3. 主軸電機啟動后,將主軸調速操作器的電源打開,順時針轉動旋鈕,調到合適的轉速位置即可。一般是剛開機時,主軸速度較高,形成濾餅后再調至正常轉速
(二)停車程序
首先應停止給料,關閉閥門 停止真空泵 打開槽底放料閘門 攪拌轉速調慢 主軸轉速調慢 輸送機停止 潤滑停,然后關閉總開關。
(三)潤滑自動運行
按下潤滑啟動按鈕后,潤滑干油泵每次運轉6-7分鐘自動停止,隔1小時后再次自動運轉6-7分鐘,間斷工作時間可調,循環運轉。
五:日常維護及注意事項
1. 操作者不得離開工作崗位,注意觀察設備的運轉狀態,如發現異常應及時采取措施,并停機檢查。
2. 經常檢查各部位的緊固情況,不許有松動現象
3. 經常檢查真空管路有無漏氣,真空表顯示是否異常
4. 經常檢查各電機.軸承溫度是否異常,濾盤運轉是否平穩,濾布是否完好。
5. 經常檢查主軸運轉是否平穩,齒輪接觸表面是否均勻,并保證有潤滑油脂
6. 觀察槽內液面,判斷攪拌效果,并經常檢查攪拌軸盤根處密封狀態,保證水封供水正常,盤根處泄漏嚴重時應及時緊固壓緊盤根
7. 分配盤上的四根彈簧要均勻壓緊,兩個調節空氣進入的閥開口要適當。
8. 經常檢查潤滑情況,及時向干油桶內補充黃油,個別部位要采用人工加油,潤滑點及要求見下表。
潤滑表 | |||
序號 | 潤滑點 | 潤滑方式 | 油類 |
1 | 開式齒輪 | 人工加油 | 鈣基潤滑脂 |
2 | 主軸軸承(左右) | 干油泵加油 | 鈣基潤滑脂 |
3 | 動盤與靜盤(左右) | 干油泵加油 | 鈣基潤滑脂 |
4 | 攪拌軸承(左右) | 人工加油 | 鈣基潤滑脂 |
5 | 鏈輪.鏈條 | 人工加油 | 鈣基潤滑脂 |
6 | 主軸減速器 | 人工加油 | 40號機械油 |
7 | 攪拌軸減速器 | 人工加油 | 40號機械油 |