一：概述

盤式過濾機是一種固液分離設備，利用真空作為過濾動力使漿體進行固液分離。該機采用了濾盤導向架導向，變速攪拌，反吹風卸料，自動集中潤滑等先進技術，是一種性能優異，使用可靠的脫水設備。該機是為鐵精礦、有色金屬精礦脫水工作而特別設計的新型盤式真空過濾機，也適合在洗煤選礦、非金屬礦、化工、環保作業中使用。

二、工作原理、工作條件、技術參數

1）工作原理

盤式真空過濾機由各個單獨的扇形片的圓盤構成，每一個扇形片為單獨的過濾單元，由濾布做成布套套在扇形片上形成濾室，過濾盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，過濾盤順時針方向轉動，濾室里的礦漿在吸附區借助于真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差，附著在過濾盤上形成濾餅后，攪拌器旋轉防止固體沉淀，濾餅離開液面后，在真空作用下繼續脫去水分。濾液透過濾布，經過濾液管，從分配頭排出，濾餅在卸料區由反吹風卸料落入排料槽，整個作業過程連續循環進行。

2）工作條件

（1）礦漿中固體顆粒度為-100目至-400目

（2）礦漿溫度10℃-50℃，無腐蝕性

（3）理想礦漿濃度在35％-65％（金屬礦物）或20％-40﹪（煤或其他輕質物料）。

3）技術條件

三：主要部件結構介紹

ZPT盤式真空過濾機主要結構由1過濾盤2卸料裝置3主軸4主傳動裝置5左右分配頭6攪拌裝置7濾布清洗裝置8自動集中潤滑裝置9槽體10給礦系統等主要部件組成。

過濾盤結構見上圖，每個濾盤上安裝20個濾扇1，濾扇上套有濾布袋2，利用固定裝置3將扇形體固定在主軸的濾液支管上，將濾扇夾緊，使整個圓盤呈一個平面。濾扇由高強度工程塑料制成，表面平整，濾液通過能力大，制成濾布袋的過濾介質的材料及規格是影響過濾效果的主要因素，應根據過濾物料的性質加以選擇。

（一） 卸料裝置

卸料裝置采用刮刀將濾餅從濾盤上卸下，可保證卸餅率在99％以上，主要由刮刀1、支架2組成，整個裝置固定在槽體上，該機還配備了一套反吹風卸料裝置供用戶選擇，反吹風壓力為0.03MPa-0.05MPa，在鐵礦優先采用反吹風卸礦。

（二） 主軸                                                                                                    

主軸是過濾機的主要部件之一，它主要由中心軸1，濾液管2濾扇插座3摩擦盤4組成。中心軸由厚壁鋼管制成，有足夠的強度和剛度，20根濾液管呈環狀均布在中心軸的圓周上，濾扇的頭部插在濾液管的濾扇插座3中，濾液在真空泵的抽吸作用下，經濾液管從分配頭排出機外。

主軸傳動裝置

主軸傳動裝置由電磁調速電機、擺線針輪減速器、小齒輪、大齒輪等組成，主軸的轉速可以無級調速，以滿足不同的工況需求。

（三） 左右分配頭

分配頭是控制過濾機作業的關鍵部件，由鋼板焊接而成，分配頭下部有濾液出口和真空管路，頂部裝有真空表，以便觀察真空度的大小?？刂票P和摩擦盤是主要控制元件，控制盤與裝在主軸上摩擦盤依靠彈簧壓緊在一起，保證了密封。摩擦盤上有20個孔分別與對應的濾液管和濾扇相通，利用控制盤上的氣路變化，使濾扇依次經過吸附區、干燥區、卸料區、和清洗區，從而連續地完成脫水作業。

（四） 攪拌裝置

為了防止礦漿沉淀，在槽體下部設有槳葉式攪拌裝置，攪拌軸與主軸平行，在濾盤之間不斷攪動礦漿。攪拌軸的兩端有水封式密封裝置，工作時注入一定壓力的清水保證密封。

為了防止濾布堵塞，該機可選裝濾布清潔裝置，主要有進水管，分管，噴嘴組成。當管路中通入壓力水時，水流沿管路經噴嘴高速噴淋濾布，進行清洗濾布。若配合反吹風系統清洗，從正反兩面清洗，則效果更佳。一般情況下，每工作100小時清洗1次，每次60分鐘，水壓0.3--0.4MPa。清洗時應將槽體內的礦漿排空。

（五） 自動集中潤滑系統

潤滑系統由DDB-10型多點干油泵.油管.油嘴等組成。通過定時控制干油泵來保證各個工作部位的潤滑。個別部位仍然采用人工加油方式。各潤滑點的要求見“日常維護及注意事項”部分。

四：操作說明

（一）起動程序及要求

1.啟動前除對過濾機進行各項必要的檢查后，調速旋紐調到較小位置，依次開動潤滑  攪拌  給料  真空泵  輸送帶  主軸

2. 攪拌電機啟動后，將攪拌調速操作器的電源打開，順時針轉動旋鈕，調到合適的轉速位置即可。

3. 主軸電機啟動后，將主軸調速操作器的電源打開，順時針轉動旋鈕，調到合適的轉速位置即可。一般是剛開機時，主軸速度較高，形成濾餅后再調至正常轉速

（二）停車程序

首先應停止給料，關閉閥門    停止真空泵   打開槽底放料閘門    攪拌轉速調慢 主軸轉速調慢    輸送機停止   潤滑停，然后關閉總開關。

（三）潤滑自動運行  

按下潤滑啟動按鈕后，潤滑干油泵每次運轉6-7分鐘自動停止，隔1小時后再次自動運轉6-7分鐘，間斷工作時間可調，循環運轉。

五：日常維護及注意事項

1. 操作者不得離開工作崗位，注意觀察設備的運轉狀態，如發現異常應及時采取措施，并停機檢查。

2. 經常檢查各部位的緊固情況，不許有松動現象

3. 經常檢查真空管路有無漏氣，真空表顯示是否異常

4. 經常檢查各電機.軸承溫度是否異常，濾盤運轉是否平穩，濾布是否完好。

5. 經常檢查主軸運轉是否平穩，齒輪接觸表面是否均勻，并保證有潤滑油脂

6. 觀察槽內液面，判斷攪拌效果，并經常檢查攪拌軸盤根處密封狀態，保證水封供水正常，盤根處泄漏嚴重時應及時緊固壓緊盤根

7. 分配盤上的四根彈簧要均勻壓緊，兩個調節空氣進入的閥開口要適當。

8. 經常檢查潤滑情況，及時向干油桶內補充黃油，個別部位要采用人工加油，潤滑點及要求見下表。

ZPT-15盤式過濾機說明書.doc